2020山東省循環經濟年度十大成果介紹——鈷精礦硫酸化焙燒產業化應用研究

航天、電子工業、高溫磁性合金等高科技領域對鈷資源需求日益旺盛，然而國內原料只能滿足需求的7%左右；鈷礦通常伴生于鐵、鎳、銅等其他礦產中，對鈷礦進行預處理，是提高鈷浸出率的有效手段；常用的預處理方式有：直接酸浸出、堆浸、硫酸化焙燒-浸出、拌酸熟化焙燒等；但常見預處理方式，鈷浸出率普遍維持在94%左右，仍有近6%的鈷無法有效提??；

面對嚴峻的市場形勢，國大公司確立開發鈷精礦硫酸化焙燒工業化應用研究新技術，開發工業生產新模式，拓展產業鏈條，提升企業經濟效益。

創新點一：創新研發鈷精礦與氰化提金系統液濕式制漿、漿式入料技術：采用來自提金工藝產出的氰化提金系統液對鈷精礦進行濕式制漿，形成成分均勻、狀態穩定的鈷精礦礦漿，克服了焙燒工藝干式給料水分及成分不均勻影響生產連續性和指標波動大的難題。氰化提金系統液作為調漿用水，實現了氰化貧液中鈉鹽綜合利用及無廢化處理，經濟效益和社會效益突出。

創新點二：首次開創了鈷精礦硫酸化焙燒技術：鈷精礦礦漿經高壓風通過料倉均勻連續輸送至特種焙燒爐，高效智能化控制爐內風料比，使固體物料保持懸浮狀態。在最佳溫度下實現自熱氧化、硫酸化焙燒脫硫，使鈷呈硫酸鈷狀態產出，銅呈硫酸銅狀態產出。

創新點三：首次應用了凈化廢酸的循環焙燒技術：將鈷精礦焙燒生產中凈化工序產出的廢酸循環用于焙燒爐爐溫的調節與控制，通過高溫裂變分解及增加鈷礦物的硫酸化率，提高了鈷精礦的硫酸化焙燒效率，實現了廢酸的綜合利用及過程廢酸零排放。

創新點四：創新開發了制酸冶煉尾氣一體化脫硫脫硝技術：突出了制酸冶煉尾氣中含有二氧化硫、三氧化硫以及氮氧化物等危害成分，采用特殊高效氧化劑聯合電除霧技術吸收生產工業濃硫酸產品，氮氧化物轉化為稀硝酸，實現制酸尾氣中危害環境的氣體高效轉化利用，尾氣排放低于國家允許排放標準。

針對資源高效利用、環境保護與經濟協調發展的迫切需求，以鈷精礦高值、經濟利用為導向，從鈷精礦賦存規律及解離特性出發，以“鈷精礦硫酸化焙燒技術”為主線，融合先進的冶金和化工技術，集成焙燒過程中的給料、焙燒、尾氣處理三個關鍵技術，突破解決鈷精礦回收瓶頸問題。